米曼水泥行业自动润滑方案

2019年水泥行业首次突破万亿营收，实现营业收入1.01万亿元，同比增长12.5%，利润1867亿元，同比增长19.6%，再创历史最好。

水泥生产的设备多属低速、重载运行，设备大而重，长期在高温、重负荷、潮湿及不清洁的粉尘环境等恶劣的环境中工作。水泥是高能耗、低附加值产品，单位能源消耗是效益的基准。将设备故障率降低到最低水平，才能有效的保证连续生产。

而润滑不良导致了多达60%的设备故障，能源总耗量的50%-60%消耗到机械设备摩擦上，尤其是在水泥行业这种润滑工况相对更加恶劣的情况下，采用更加精确可靠的润滑方式势在必行。

水泥行业润滑要求：

①连续生产：将设备故障率降到最低，保证连续生产，降低单位能耗。

②工况恶劣：设备长期在高温、重载、潮湿、封尘等恶劣条件下运行

③节能减排：高能耗行业，面临节能减排的严峻挑战

④环保政策：环保政策对行业的影响越来越大

根据米曼30多年的应用经验，采用米曼自动润滑器平均可以节约90%以上的人工工时，50%以上的油脂用量，延长1倍以上轴承寿命，降低90%以上润滑操作安全风险，除此之外，更大的价值在于减少停机损失。

米曼水泥行业应用：

1.入窑提升机轴承

润滑点距离地面高度60-80米，驱动轴轴承加油周期短，保养工作强度很高，冬天高空风速强，人员上下存在较大安全风险。

2.篦冷机辊破轴承

地铁冷却塔风机位于室外，润滑点不仅在高处而且非常难以接近。冷却塔工作时蒸汽环境对润滑也有很大的挑战。在实际润滑过程中给地铁公司带来较大不便。

3.出辊斗提机轴承

润滑点距离地面较高，驱动轴轴承加油周期短，保养工作强度很高。

4.立磨密风喂料器轴承

润滑点环境温度高，人工加油频繁。

5.平拉链提升机轴承

润滑点距离地面高度40-50米，驱动轴轴承加脂频繁，保养强度很大。楼梯粉尘和熟料颗粒较多，人员上下安全风险很高。

6.出磨斗提机轴承

润滑点距离地面较高，驱动轴加脂频繁，保养强度较高。

7.斜拉链提升机轴承

润滑点距离地面高度40-50米，驱动轴轴承加脂频繁，保养强度高，楼梯粉尘和熟料颗粒较多，人员上下安全风险较高。

8.高压电机轴承

高压电机轴承长时间高速运转，并且对生产影响较大，需要保证长期稳定运行。

9.入均化库提升机轴承

润滑点距离地面高度60-80米，驱动轴轴承加油周期短，保养工作强度很高，冬天高空风速强，人员上下存在较大安全风险。