米曼化工行业破碎机润滑方案

化工新材料行业生产要求严苛，破碎机轴承长期高负荷运行，传统人工润滑模式普遍存在人力占用大、润滑精度差、非计划停机频发等行业共性难题。A公司作为全球特种材料标杆企业，恰逢企业内推行人员精简、自动润滑，A公司联系到我们米曼，米曼迅速派遣技术人员前往现场并制定对应方案。

一、客户原方案与米曼方案对比：

二、客户核心痛点

人力资源紧张

A公司内部推行自动润滑优化，但是原有的润滑量不变，公司没有多余的人手对破碎机轴承进行润滑工作，只能由其他部门的人兼职应付，执行质量难以保证。

停机维护时间长

破碎机承受高冲击载荷，轴承润滑一旦不足，磨损急剧加速，每个月因轴承故障导致的停机维修，至少耗时1小时。

维护成本居高不下

人工润滑导致润滑不足或润滑剂被污染，轴承寿命大幅缩短。并且每次停机维修需投入备件费用+人工工时，年维护支出持续攀升。

三、米曼方案的具体实施

产品选型

HPS-240自动润滑器

润滑脂

克鲁勃

周期设置

每12个月定期更换油包

解放人力：让有限的人做更有价值的事

在人员精简的大背景下，米曼自动润滑系统彻底替代了人工润滑作业，每月释放1小时维护工时，让技术人员解脱出来，专注于更高价值的工作。

停机维护时间下降96%

米曼自动润滑器每天定量自动供脂，完美解决人工润滑不到位问题，每年减少停机维护时间1小时，生产线整体停机维护时间降低 96%。

轴承维护成本降低

破碎机轴承在冲击载荷下磨损较快，改造后每日自动补脂，轴承摩擦面持续形成完整保护油膜，设备寿命提升，维护成本降低。