带式过滤机润滑方案
X作为精细化学品领域的上市公司，其生产环节上的带式过滤机长期处于高水汽环境，并且生产环境中的粉尘是对皮肤具有腐蚀性的。员工必须穿防护服才能进入生产车间，加大了润滑难度。因此设备轴承的润滑是X公司的一大难点。米曼技术团队了解情况，迅速前往现场制定方案，实现轴承有效隔绝水汽，单个轴承维护年节约1620元，且停机时间减少97.22%。
一、客户原方案与米曼方案对比：
| 客户原方案 | 米曼方案 | |
|---|---|---|
| 润滑频率 | 频率不固定，易遗漏 | 每12个月定期更换油包 |
| 润滑方式 | 人工手动润滑， 需要进入高水汽、腐蚀性粉尘环境 | ONE系列泵自动供脂，精确控制 |
| 平均非计划停机时间 | 一年非计划停机时间18小时 | 0次，并且到目前为止，轴承无故障，一年只需换油包时计划性停机半小时 |
| 维护成本 | 单个轴承年更换费用1620元 | 运行到目前为止轴承无故障 |
二、客户核心痛点
轴承频繁故障，非计划停机时间长
带式过滤机长期处于高水汽、腐蚀性粉尘环境，客户原有润滑方案无法有效隔绝水汽，导致轴承每2个月就出现故障，单次停机维护耗时3小时，年累计时长达18小时。并且如果按照每个轴承270元，每年更换6次，单个轴承年更换费用需要1620元。
作业安全隐患大
原来的润滑方式依赖人工手动润滑，而带式过滤机周围环境中存在对皮肤有腐蚀性的粉尘，工人都得穿防护服进出，每次操作都面临健康风险。
三、米曼方案的具体实施
产品选型：ONE系列润滑泵
润滑脂：MOEM-2
周期设置：12个月更换一次油包
非计划停机大大减少
自2025年12月安装至今无故障，非计划停机次数归零。一年只需换油包时计划性停机半小时，停机时间减少97.22%
安全提升
替代原有人工手动润滑模式，工作人员无需再进入高湿、腐蚀性粉尘的高危环境进行润滑操作，从根本上规避了现场作业的安全风险
