高负荷电机润滑案例

对化工企业来说，“电机轴承温度高 10℃，寿命减一半” 绝非危言耸听。国内头部化工上市公司 F 公司，曾因电机润滑不当，深陷 “轴承频繁更换、非计划停机频发” 的困境，直到引入米曼电机自动润滑方案，才实现轴承温度降低、非计划停机减少83%的逆转。

一、客户原方案与米曼方案对比：

二、客户核心痛点

效率低、风险高

F 公司需安排专人定期为数十台电机加注润滑脂，不仅消耗大量人力，还易因 “漏加、多加” 引发问题 —— 润滑不足会加剧轴承磨损，润滑过度则增加电机阻力，二者均会埋下故障隐患，成为生产的 “不定时炸弹”。

故障频发、成本攀升

润滑不当导致电机轴承温度升高，故障频发，F 公司此前每月平均处理 3 起轴承卡死、异响问题，每次停机维修5小时，既打乱生产计划，又耗费人力物力。

三、米曼方案的具体实施

产品选型：HPS240自动润滑产品

润滑脂：美孚宝利达 、嘉实多（适配高温、高负荷电机）

效率提升

自动润滑器可 24 小时不间断、精准地为设备输送润滑脂，彻底解决了人工润滑的 “不确定性”，设备非计划停机次数大幅减少，安装前每月平均停机约15小时，安装后每月平均停机1.95小时。生产连续性得到有力保障；

设备运行更平稳

现场反馈显示：安装米曼润滑器后，设备运行噪音明显降低，关键部件温度平均下降，设备整体运行更平稳、寿命显著延长；

米曼售后保障

方案落地后，米曼技术团队每季度上门巡检 1 次，检查润滑器运行状态、校准润滑参数，同时收集设备运行数据，为 F 公司提供工况优化建议，截至目前未发现设备异常问题。